철강 업계에서는 열간압연과 냉간압연이라는 개념을 자주 접하게 되는데, 이것들은 정확히 무엇일까요?
강철 압연은 주로 열간 압연을 기반으로 하며, 냉간 압연은 주로 소형 형상 및 판재 생산에 사용됩니다.
다음은 일반적인 냉간압연과 열간압연에 대한 설명입니다.
전선: 직경 5.5~40mm, 코일 형태, 모두 열간압연 소재. 냉간인발 후 가공됩니다.
원형 강재: 일반적으로 정확한 크기의 광택 소재를 열간압연하는 것 외에도 단조(표면 단조 흔적)하는 경우도 있습니다.
스트립 강재: 열간압연과 냉간압연 모두 가능하며, 냉간압연 재료는 일반적으로 더 얇습니다.
강판: 냉간압연 강판은 일반적으로 자동차용 강판처럼 얇습니다. 열간압연 강판은 냉간압연 강판과 두께는 비슷하지만 외관상 차이가 확연히 드러나는 두꺼운 강판이 많습니다.
앵글강: 모두 열간압연강.
강관: 용접, 열간압연 및 냉간인발.
채널형 및 H형강: 열간압연강.
철근: 열간압연 재료.
열간압연과 냉간압연은 강판이나 형강을 성형하는 공정으로, 강철의 구조와 특성에 큰 영향을 미칩니다.
강철 압연은 주로 열간 압연을 기반으로 하며, 냉간 압연은 소형 강판이나 판재와 같은 정밀 강재 생산에만 주로 사용됩니다.
열간압연의 종료 온도는 일반적으로 800~900°C이며, 이후 일반적으로 공랭식으로 냉각되므로 열간압연 상태는 노멀라이징 처리와 동일합니다.
대부분의 강철은 열간압연으로 가공됩니다. 고온에서 압연된 열간압연 강철은 표면에 산화막이 형성되어 내식성이 뛰어나며, 개방된 공간에 보관할 수 있습니다.
하지만 이러한 산화막 층은 열연강판 표면을 거칠게 만들고 치수 변동이 크기 때문에, 매끄러운 표면, 정확한 치수, 우수한 기계적 특성을 가진 강재가 필요할 경우 열연 반제품이나 완제품을 원료로 사용하여 냉간 압연 생산을 진행해야 합니다.
장점:
성형 속도가 빠르고 생산량이 많으며 코팅 손상이 없고 사용 조건에 맞춰 다양한 단면 형상으로 제작할 수 있습니다. 냉간 압연은 강재의 큰 소성 변형을 유발하여 강재의 항복점을 높입니다.
게시 시간: 2023년 9월 19일
